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5 轴数控加工中心 VCF850SR II

工作台尺寸 2500mm x 870mm
最大承重 2500kg
进给行程 2000mm / 850mm / 800mm
B 轴倾斜范围 -110° ~ 110°

价格与条款

价格面议

技术参数

工作台

工作台尺寸 2500mm x 870mm
T型槽 5个 / 18mm / 150mm
最大承重 2500kg

进给系统

进给行程 2000mm / 850mm / 800mm
B 轴倾斜范围 -110° ~ 110°
最大进给速度 20000mm/min / 20000mm/min / 20000mm/min / 18000°/min
轴 C 的最大旋转速度 9000rpm
快速横动 40000mm/min / 40000mm/min / 40000mm/min
进给电机功率 9kW / 9kW / 7kW
轴驱动电机的转矩 204N·m

主軸

主轴转速范围 12000rpm
主轴锥孔 ISO40
主軸发动机功率 18.5kW / 22kW

自動換刀裝置

自动换刀装置型 直接换刀方式
夹紧锥 BT40
刀库容量 30个
最大刀具直径 130mm / 80mm
最大刀具长度 300mm
最大刀具重量 8kg
换刀时间 (刀对刀) 5.5sec.

切削液

水箱容量 560L
冷却泵电机功率 0.75kW

电机和电源

输入电力 59.7kVA
压缩空气供应 0.54MPa
电压 380V / 50Hz / 三相 / AC

整体尺寸及重量

重量 22000kg
整体长度 3975mm
整体宽度 4440mm
整体高度 3253mm

外围设备

链式切屑输送机

Fedek Turbo HF
Fedek Turbo HF

设备配置

3-axes linear roller guideway (标准)
数量: 1 set
3-axes linear scale
数量: 1 set
Air-conditioner for electrical cabinet
数量: 1 个
Coolant gun
数量: 1 个
DXF文件轮廓导入功能
Encoders on the B/C axes (标准)
Full protection cover (标准)
M30 automatic power off system (标准)
Spindle external programmable air blow system
Thermal compensation function (标准)
Workpiece measurement system
Z-axis brake motor system (标准)
Автоматическая смазка направляющих (标准)
主轴冷却液溅射环
加工过程动画及其3D仿真
后端机
数量: 1 个
工作区域照明灯 (标准)
数量: 1 个
工具盒 (标准)
数量: 1 个
手提吹屑空气枪
数量: 1 个
手摇脉冲发生器 (MPG) (标准)
数量: 1 个
油水分离器
数量: 1 个
油雾收集
数量: 1 个
警示灯 (标准)
数量: 1 个
高压冷却泵 (标准)

描述

VCF850SR II 加工中心

1. 高性能与加工速度

  • 强力主轴: 最高转速 12,000 rpm,电机功率 22 kW(30分钟定额)/ 18.5 kW(连续定额),高扭矩 204 N·m,确保在高速和重切削条件下均能高效运行。

  • 高速移动: X/Y/Z 轴快速移动速度为 40 m/min,最大切削进给速度为 20,000 mm/min,显著减少空行程时间和整体加工周期。

  • 快速换刀: 刀具交换时间(刀对刀)仅为 5.5 秒。

2. 复杂五轴加工能力

  • 完整五轴加工: FANUC 数控系统支持五轴联动控制。配备编码器的 B 旋转轴(220° 范围,从 +110° 到 -110°)可在一次装夹中加工复杂的空间零件,提高精度并减少装夹时间。

3. 大加工范围与承载能力

  • 卓越的加工尺寸: X 轴行程 2000 mm,Y 轴行程 850 mm,Z 轴行程 800 mm。

  • 大型工作台: 工作台尺寸 2500 x 870 mm,承载能力高达 2500 kg,可稳固装夹大型和重型工件。

4. 高精度与热稳定性

  • 智能补偿: 机床配备智能温控系统、Z 轴热位移补偿装置和智能运动学补偿(IKC)系统,即使在长时间高强度加工下也能保证稳定的精度。

  • 高精度反馈: 可选配 X/Y/Z 轴光栅尺,以实现最高的定位精度。

5. 可靠性与现代运动结构

  • 滚柱导轨: 所有直线轴(X, Y, Z)均采用滚柱型直线导轨,确保高移动速度、运行平稳、低摩擦和长使用寿命,无需频繁维护。

6. 先进自动化与操作便捷性

  • 现代数控系统: FANUC 可选配 3D 加工仿真、DXF 文件轮廓导入功能、高级钻孔和铣削循环,以及工件(RMP60)和刀具(TS27R)测头系统的全面支持。

  • 配置灵活性: 提供广泛的可选配置,如主轴中心出水(20 bar)、排屑机、油雾收集器、电控柜空调和全套弹簧夹头刀柄,使机床能够完美适应您生产环境的具体需求。