CT-40数控车床是我公司生产的两轴联动、半闭环控制的全功能数控车床，主机床身采用整体铸造成形，床身45°倾斜布局，具备较高的刚性。控制系统采用广数988TD数控系统和AC交流伺服驱动，操作方便、运转可靠。主轴电机采用高功率、高扭矩和高转速的主电机。可对φ260mm以内的轴类零件及φ300mm以内的盘类零件进行各种车削加工。
床身：由于床身采用整体铸造成形，床身45°倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，高低导轨的设计可保证高精度切削加工。避免使用专用夹具，更能消除二次装夹带来的加工误差，不用重复定位，加工精度提高，刚性增强。生产加工周期缩短，降低成本 。
主传动系统：机床主传动系统采用交流伺服电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。主轴组件前后端采用NSK精密高速主轴轴承组，最经典的高刚度主轴轴承布局，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。先进的主轴结构加上完善的工艺措施，确保主传动系统具高刚度、高精度和高稳定性。
进给系统：机床选用滚珠丝杠和直线滚动导轨付,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
X、Z向导轨采用直线导轨形式，导轨摩擦系数低保证机床的X、Z向导轨的高定位精度。X、Z向滚珠丝杠的选用经过多次精密的计算反复校和，保证高定位精度和重复定位精度。
刀塔：采用自主设计开发的高刚性液压刀塔，具有较高的可靠性和重复定位精度
尾座：本机床套筒式尾座，可实现自动顶紧松开，高精度的液压尾座：为车削加工提供准确的定心保证。
系统功能：带联网通讯、读坐标和补偿量写入功能。
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