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TSUGAMI

瑞士型精密数控纵切自动车床 B0126-V

系列 B0

线性轴数 6个 / X1 / X2 / Y1 / Y2 / Z1 / Z2

最大刀具安装数量 21个 / 4个 / 25个

改良双主轴走心机

最大加工直径 (主轴/背轴 ) 12mm / 12mm

最大加工长度 210mm / 固定导向轴套

价格与条款

价格面议

技术参数

基本特点

线性轴数 6个 / X1 / X2 / Y1 / Y2 / Z1 / Z2

最大刀具安装数量 21个 / 4个 / 25个

改良双主轴走心机

数控系统 Fanuc 0i-TF Plus

工艺参数

最大加工直径 (主轴/背轴 ) 12mm / 12mm

最大加工长度 210mm / 固定导向轴套

主轴

主轴驱动直驱

主轴冷装置油冷装置

主轴转速范围 200rpm — 12000rpm

主轴孔直径 16mm

C轴行程 0.001°

最大钻孔直径 7mm/r

攻丝能力 M6

发动机功率 2.2kW / 3.7kW

Back spindle

主轴驱动直驱

主轴冷装置油冷装置

主轴转速范围 200rpm — 12000rpm

主轴孔直径 23.5mm

C轴行程 0.001°

最大钻孔直径 8mm/r

攻丝能力 M8

发动机功率 2.2kW / 3.7kW

用于副主轴径向加工的驱动工具

径向动力刀具 2个 / ER11 / 8000rpm

最大钻孔直径 6mm/r

攻丝能力 M5

发动机功率 0.75kW

Main spindle O.D. turning tools

刀座布置或刀具安装位置排列侧向偏移刀具夹持器

Tool number 9个

工具尺寸 12mm x 12mm x 85mm

Main spindle end face tools

End-face fixed tools 4个 / 20mm

Sub-spindle end face tools

End-face driven tools 2个 / ER11

End-face fixed tools 8个

线性轴

X1旅行 42mm

X2轴行程 355mm

Y1旅行 160mm

Y2轴行程 58mm

Z1旅行 210mm

Z2轴行程 200mm

快速横动 24m/min / 36m/min / 32m/min / 15m/min / 32m/min / 36m/min

传动电机功率 0.5kW / 0.5kW / 0.5kW / 0.5kW / 0.5kW / 0.5kW

其他

水箱容量 210L

冷却泵电机功率 0.25kW

整体尺寸及重量

重量 2000kg

整体长度 2015mm

整体宽度 1175mm

整体高度 1730mm

外围设备

自动送料机

XT 320 S2 3.2

条形尺寸 : 26mm , 最長棒材長度 : 3200mm

链式切屑输送机

Fedek Turbo HB

设备配置

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Air reservoir system (标准)

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Automatic cut-off function (标准)

程序化

Bar feeder collet

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Front Door Safety System (标准)

Guide sleeve collet

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M30 automatic power off system (标准)

Main spindle collet

Sub spindle collet

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主轴和副主轴C轴控制 (标准)

主轴径向加工的驱动单元

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主轴锥孔吹气装置 (标准)

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冷却液位开关 (标准)

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工作区域照明灯 (标准)

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工具盒 (标准)

指南布什

固定导向轴套

指南布什

旋转导向轴套

指南布什

缺席

指南布什

联动式导向轴套

条形进料器接口

油雾收集

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自动集中油润滑 (标准)

警示灯

零件喷射器

零件捕手

零件输送带

高压冷却泵

描述

B0126-V 走刀式自动车床

TSUGAMI B0126-V 走刀式自动车床是现代棒料加工的一体化解决方案，集高精度、高速度以及强大的铣削和钻孔功能于一身。

主要优势：

双主轴加工：主主轴和副主轴可在一次装夹中完成零件的全部加工，显著缩短整体循环时间。
Y2轴动力刀具：后刀塔配备Y2轴，可在主主轴加工的同时，在副主轴侧进行复杂的铣削和钻孔操作。
高速动力刀具：高达8,000转/分钟的转速，可有效进行小孔钻削并缩短循环时间。
灵活配置：可根据工件几何形状，选择带导套或无导套结构。

创新且简单的软件：

标准自动编程：利用TSUGAMI在加工工艺方面的专业技术，创建高质量、标准化的程序。
简化数据输入：采用“积木块”法，直观输入刀具和工件几何形状，无需像CAD那样进行复杂操作。
自动切断功能：在专用屏幕上点击几下即可设置操作。
自动刀具高度补偿：系统自动计算刀具高度修正值，确保极高的直径精度。
3D模拟：可从任何角度可视化检查加工过程，防止错误和碰撞。
循环时间计算：自动计算并详细说明各工步的加工时间和空闲时间。
定期维护屏幕：系统会提醒必要的维护程序（润滑、更换电池、清理夹头）。
功能设置屏幕：轻松管理机床选项（例如，工件排出装置、高压冷却液供应）。

适用于：

复杂零件的批量和小批量生产。
需要高精度和重复性的加工行业。
为汽车、航空航天、医疗和钟表行业生产复杂组件。

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TSUGAMI B0