车削中心 LT-350
价格与条款
技术参数
基本特点
数控
处理能力
主轴
进给系统
进给电机
溜板箱
工具
床尾
切削液
电机和电源
整体尺寸及重量
外围设备
链式切屑输送机
刀具测量
设备配置
描述
LT-350 数控车削中心
一款高性能30°斜床身数控车削中心，专为中等复杂程度零件的精密高效加工而设计。该型号结合了精密机械结构、高刚性和现代控制系统，确保批量生产中的稳定性、可靠性和高生产率。
核心优势：
高刚性和精密结构 — 主要床身为整体铸件，采用高品质米汉纳铸铁（FC30）并带有加强筋，为重切削和高速切削提供卓越刚性。30°斜床身为主轴、刀塔和尾座提供了低重心的理想支撑基础。
精密高速轴系 — X轴和Z轴配备绝对值交流伺服电机，确保快速加减速和高推力。采用预紧、无背隙的C3级精密滚珠丝杠，并与电机直联，保证了高定位精度和最小的热变形。
高精度直线导轨 — X轴和Z轴采用重型零间隙直线滚动导轨，提供高移动速度（X轴：24米/分钟，Z轴：30米/分钟）、出色的轮廓切削精度、低摩擦和长使用寿命。
强大而精密的主轴 — 主轴采用P4级精密轴承（前支撑：1个双列滚子轴承+2个角接触球轴承；后支撑：1个双列滚子轴承），确保高加工精度和长期稳定性。由高效V型皮带驱动，提供高扭矩且易于维护。主轴转速可在40–6000转/分钟范围内调节。
加强型尾座 — 可编程液压尾座，MT4锥度，套筒行程100毫米，为长工件提供可靠支撑。
先进的FANUC数控系统 — FANUC 0i-TF控制器，配备8.4英寸彩色液晶显示屏，提供简便的编程、丰富的功能和Manual Guide 0i交互式编程支持。
碰撞保护 — 配备轴碰撞保护装置，可吸收和减少冲击力，在发生意外时保持机床精度。
严格的质量控制 — 每台机床均经过100小时跑合测试、激光干涉仪几何精度检测和试件切削验证，确保精度。
应用领域：
适用于各行业零件的高精度车削加工：通用机械工程、汽车工业、零部件制造、医疗器械。特别适用于加工轴类、套筒、法兰、环件及其他需要高精度、高表面质量和生产率的零件。可与棒料送料机和机器人集成，是自动化生产的理想解决方案。
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