车削中心 LT-520M
价格与条款
技术参数
基本特点
数控
处理能力
主轴
进给系统
进给电机
溜板箱
工具
床尾
切削液
电机和电源
整体尺寸及重量
外围设备
链式切屑输送机
刀具测量
设备配置
描述
LT-520M 数控车铣复合加工中心
一款高性能30°斜床身数控车铣复合加工中心，专为复杂零件的综合加工而设计。该型号通过C轴和动力刀具的结合，将车床与加工中心的功能集于一身，可在一次装夹中完成车削、铣削、钻孔和攻丝操作。这消除了重复装夹误差，并显著缩短了加工时间。
核心优势：
车铣复合加工的多功能性 — 配备C轴（分度精度0.001°）和刀塔上的12个动力刀具，使机床成为一个完整的复合加工中心。可实现C-X轴和C-Z轴的同步插补，用于加工复杂凸轮和非圆表面。
高刚性和精密结构 — 主要床身为整体铸件，采用高品质米汉纳铸铁（FC30）并带有加强筋，为重切削和高速切削提供卓越刚性。30°斜床身提供了低重心的理想支撑基础。
精密高速轴系 — X轴和Z轴配备绝对值交流伺服电机和预紧、无背隙的C3级精密滚珠丝杠。保证了高定位精度和最小的热变形，快移速度X轴：20米/分钟，Z轴：20米/分钟。
高精度直线导轨 — 重型零间隙直线滚动导轨提供出色的轮廓切削精度、低摩擦和长使用寿命。
强大的动力刀具 — 动力刀具电机功率3.7/5.5千瓦，扭矩35牛·米，能够执行复杂的铣削操作。动力刀具转速可在10–5000转/分钟范围内调节。
强大而精密的主轴 — 主轴采用P4级精密轴承（前支撑：1个双列滚子轴承+2个角接触球轴承），确保高加工精度和长期稳定性。主轴转速可在30–3500转/分钟范围内调节。
加强型尾座 — 可编程液压尾座，MT5锥度，套筒行程150毫米，为长工件提供可靠支撑。
先进的数控系统 — 机床可选配MITSUBISHI M70-2A或FANUC 0i-TF控制系统，配备8.4英寸彩色液晶显示屏，提供简便的编程、丰富的功能和交互式编程支持。
碰撞保护 — 配备轴碰撞保护装置，可吸收和减少冲击力，在发生意外时保持机床精度。
严格的质量控制 — 每台机床均经过100小时跑合测试、激光干涉仪几何精度检测和试件切削验证，确保精度。
应用领域：
适用于各行业复杂零件的高精度综合加工：通用机械工程、汽车工业、零部件制造、医疗器械、能源机械。特别适用于需要同时进行车削和铣削加工的零件：带扁位和槽的轴类、带孔法兰、偏心件、复杂套筒及回转类壳体零件。可与棒料送料机和机器人集成，是自动化生产的理想解决方案。
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